影響鑄件型砂質(zhì)量的因素
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 6634
生產(chǎn)條件及存在的問題對不銹鋼鑄件質(zhì)量要求的提高，促進了新的鑄造造型方法和設備的發(fā)展。新的造型方法和設備對型砂性能提出了更高的要求，型砂能很好的解決鑄件生產(chǎn)中的氣缺陷問題。
目前我國一些鑄造廠生產(chǎn)的不銹鋼鑄件表面質(zhì)量差、廢品率較高，其主要的一個原因是所用的型砂原材料質(zhì)量欠佳。那么影響鑄件型砂質(zhì)量的因素有哪些呢？
1、膨潤土。膨潤土在型砂中起到黏結(jié)劑的作用，其濕態(tài)黏結(jié)力、熱濕態(tài)黏結(jié)力和復用性是反映膨潤土質(zhì)量的主要指標。如果所用的膨潤土質(zhì)量差，為了保證砂型的強度則需要加入較多的膨潤土，型砂中積累的無黏結(jié)性的死黏土會逐漸增多。
2、型砂的緊實率，即型砂的干濕程度。型砂太干，膨潤土的黏結(jié)力不能充分發(fā)揮，會造成型砂的強度不足，也不利于氣沖等造型方法對砂型的緊實，砂型容易破損，不銹鋼鑄件容易產(chǎn)生沖砂和砂孔等缺陷；型砂太濕，會造成型砂的流動性差，砂型不容易緊實均勻，同時過多的水分會造成鑄件的氣孔、針孔、嗆火夾砂等缺陷。一般情況下，高壓和沖擊造型要求造型工位處的緊實率為35％～40％。
3、型砂的含水量是造成鑄件針孔、氣孔等缺陷的一個主要因素。當型砂處于最適宜干濕狀態(tài)下，其含水量越低越好。膨潤土和煤粉的質(zhì)量以及混砂的工藝直接影響型砂含水量的高低。國外用高壓造型、氣沖造型方法生產(chǎn)汽車鑄件的灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造工廠的型砂含水量大多數(shù)在2．3％～3．8％之間。
4、型砂的濕態(tài)強度反映出砂型承受各種外力的能力。砂型在生產(chǎn)過程中要經(jīng)受起模、搬運、下芯、合型等過程，為了避免出現(xiàn)破損和塌落，必須具備足夠的濕態(tài)強度。在澆注過程中，砂型還要承受金屬液的沖刷和沖擊以及石墨析出時的膨脹力，這些原因可能導致砂孔、疏松、脹砂等缺陷。尤其是發(fā)動機缸體、缸蓋等復雜鑄件，對于型砂的濕態(tài)強度要求較高。一般情況下，型砂在緊實率為40％時，濕壓強度至少達到0．18MPa。
5、型砂的含泥量包括有效的和失效的膨潤土的煤粉，由新砂、膨潤土、煤粉等原材料帶進來的粉塵和灰分以及硅砂顆粒破損而成的細粉，其中膨潤土和煤粉是型砂中泥分的主要來源。含泥量過多會使型砂的含水量增高、透氣性下降，不銹鋼鑄件容易產(chǎn)生針孔、氣孔類缺陷。而且，在達到相同的濕壓強度水平情況下，型砂的韌性和熱濕拉強度降低，鑄件容易產(chǎn)生砂孔和夾砂缺陷。
